纺织造纸用水简介:纺织、印染是高耗水、高污染的行业。其年废水排放量约占全国工业废水排放量的14%,可见其用水量占很大比例。企业一般都有完善的污水处理系统。随着国家对印染企业用水限额的不断提高,无论纺织印染企业的成本还是社会环保的发展要求,都需要对纺织印染废水进行深度处理后回用,并对工艺用水进行精细化管理。
纺织、印染废水主要是短纤含量较多,布毛较多;悬浮固体浓度高(包括染料和其他胶体物质同时分散),浊度高;含盐量高;高色度(残留染料)是主要特征。根据印染回用水的质量要求,印染废水中残留的染料、助剂、盐等物质必须得到有效去除。然而,传统的处理工艺难以达到稳定有效的去除效果。
工业污水处理设备
设备特性。
工业污水处理设备采用特殊的纺织印染废水预处理系统,保证整个脱盐膜系统稳定的进出水水质。
印染废水脱盐膜系统采用专用脱盐膜,针对含盐量高、色度高的纺织印染废水。
印染废水经处理后直接回用,可为企业节约50%-70%的工业用水。
减少企业废水排放量50%-70%左右,降低污水成本。
智能模块化设计,占地面积小,易于生产扩展,自动化操作,管理方便。
纺织印染废水回用于退浆、精练、漂洗、丝光等。,并与淡水混合用于后道工序,并染色至一级产品的出厂标准。操作过程简单、自动化,适用于目前印染废水已达标排放的企业。加入离子交换工艺后,可在所有工艺中重复使用。纺织印染废水的回用工艺应根据具体印染厂的产品、染料、助剂、工艺和污水站的处理工艺进行调整。
色度:色度在4-16倍以内。色度太高,白色品种不会白或白度持续时间不长,有色品种颜色不鲜艳,色牢度低。
硬度:50-100mg/L,硬度过高的水用于染色和洗涤,浪费肥皂,容易形成不溶性钙皂,使纤维变脆,变黄,降低原有颜色亮度。
铁盐:小于0.1mg/L,避免纤维布出现斑点和染色暗淡。
化学需氧量:小于50毫克/升..
PH:6-8之间。
纺织印染废水回用水比例不得超过70%,并应添加淡水。
系统的盐平衡:在原水处理系统中,应尽量减少铁盐的使用,选择铝盐等作为絮凝剂。
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