从乳化液形成的机理和结构特点看，处理废乳化液的主要手段是失去乳化稳定性，即破坏表面活性剂的两亲媒基以达到油水分离的目的，该方法即所谓破乳，武钢加入酸(盐酸)破乳，然后通过混凝-电浮处理高油废水，以下介绍乳化液废水处理工艺原理。

　　斜盘分离器能有效去除水中的浮油和游离油，浮油上升到分离器表面进入污水箱，沉降的污泥定期排出。

　　斜板分离器处理乳化液废水处理是通过自然流进入缓冲罐，罐中设有液位开关，具有上位和下位的报警功能，水位达到一定高度时自动启动污水提升泵，水位下降到一定位置时自动停止提升泵。

　　预滤器有效过滤水中的微细悬浮粒子(10m)，保护高效的聚结分离器，延长其寿命，延长预滤器级，去除水中的杂质粒子。

　　重力分离器利用流动较长的特性，逐渐变大并上浮，因此重力分离器可以大大延长凝聚元件的寿命。

　　高效的聚合分离器是为了去除水中的残留油分(乳化油)，聚合过滤器使水中的微细油滴聚合成大油滴，并迅速上浮。

　　乳化液废水处理处理概况：目前环保行业处理切削液废液、乳化液、含油废水等废液大致分为物理。

　　从环保工艺和设备来看，实际上：

　　加药处理设备：破乳剂/酸法---油水分离、淤泥/抽油用的油。

　　特点是设备投资小，以每天1吨废液处理来说，设备投资成本在数万到10万之间，该设备结构简单、故障率低、维护成本极低，产生的废泥量或废油量最少，是最大限度减量的方法，缺点是药剂成本，但清切削液破乳剂使用量少，价格低廉，也可以解决破乳剂成本的问题，产生的清液经进一步处理后，可以达到国家排放标准或国标工艺废水回用标准。