酸洗磷化废水处理是处理金属表面的工序，酸洗是用一种浓度的酸清洗金属，去除表面的铁锈。磷化是用磷化液买来清洗的金属，表面形成氧化膜，一个可以熔化，另一个可以提高油漆的附着力，准备下一个酸洗磷化废水处理的工序。

　　酸洗除锈、氧化皮的去除方法是工业领域非常广泛使用的方法。利用酸溶解和腐蚀氧化物生成氢气的机械剥离作用，达到去除铁锈和去除氧化皮的目的。酸洗中常用的是盐酸、硫酸和磷酸。硝酸在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，因此一般很少适用。盐酸酸洗适合低温使用，不能超过45.使用浓度10% ~ 45%，还应添加适量的酸雾抑 制剂。硫酸在低温下酸洗速度非常慢，因此需要在中温使用，温度为50 ~ 80.浓度为10 ~ 25%。酸洗磷化废水处理的优点是不产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少的Cl-、SO42-残留物)，安全。但是磷酸的缺点是成本高，酸洗速度慢，一般浓度在10% ~ 40%，处理温度在常温下可以达到80.酸洗工艺中采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。酸洗除锈氧化皮通液中需要添加适量的缓和剂。缓和剂种类多种多样，选择也比较容易。它具有抑 制金属腐蚀和防止“氢脆”的作用。但是，洗酸洗“氢脆”敏感工件时，缓和剂的选择要特别小心。部分缓和剂是因为抑 制了两个氢原子变成氢分子的反应，即提高了金属表面的氢原子浓度，提高了“氢脆”倾向。因此酸洗磷化废水处理厂家认为，一定要浏览腐蚀数据手册或进行“氢脆”实验，避免使用危险的缓和剂。

　　酸洗磷化废水处理对环境的影响

　　目前市面上销售的低温常温磷化液绝大多数是单独添加亚 硝酸盐的多成分产品。亚 硝酸盐对磷化液的危害主要有两个方面：1、影响磷化液的稳定性。亚 硝酸盐在酸性条件下很不稳定，在很短的时间内分解。因此，需要经常添加。亚 硝酸盐的这种特性往往导致磷化液的主盐不稳定、磷化液沉淀增加、磷化膜巨灾严重、磷化液使用过程中难以控制、磷化质量不稳定。二，毒性和致癌风险。亚 硝酸盐是世界公认的致癌物质，长期与他人接触会有皮肤过敏现象，进入体内的毒性很大。

　　磷化废水中含有大量有害因子，腐蚀性强，容易对环境造成一定的危害。如果不直接治理排放，就会腐蚀水道和建筑物。排放到水体中会改变水的酸性，废液中的磷会产生大量藻类，河流中会产生绿藻，受到干扰，影响水生植物的生长和渔业生产。排放到农田里会改变土壤的性质，导致土壤氧化或盐化，严重危及农作物的生长。酸碱原料的损失也是浪费。

　　酸洗磷化废水处理技术的突破

　　激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，瞬间蒸发或剥离表面的污物、锈斑或涂层，高速有效地去除干净对象表面的附着物或表面涂层，以达到干净的工艺。