切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。 切削液可以分为油类切削液和水系切削液两种。 随着机械加工自动化的发展，阻燃水性切削液的用量逐渐增加。 据统计，目前油类切削液用量占总量的23%，水系切削液占77%。 水系切削液废水是含油废水，有机物浓度高，采用物理化学方法预处理后进行生物处理仍需大量稀释，处理成本过高，废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物活性有一定的阻碍作用，因此水性切削液废水不易降解，切削液中部分添加剂毒性大、致癌，不降解直接排入水体，严重威胁水体安全，那么，下面一起了解下切削液废水处理方法吧!

　　切削液废水处理方法分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理4类。

　　1 )物理处理：将切削液中的悬浮物(粒径为10m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等从水溶液中分离。 其方式有三种：利用悬浮物与水比重差的沉降分离和悬浮分离。 利用滤料的过滤分离。 离心装置离心分离。

　　2 )化学处理：处理未物理分离的微细悬浮粒子或胶体粒子(粒子直观上为0.01~10m的物质)，或化学处理废水中的有害成分使其成为无害物质的方法，有以下4种方法：

　　①无机絮凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝土等)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)等微细颗粒，使用促进胶体颗粒等物质絮凝的絮凝法。

　　②用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废水中有害成分的氧化还原法。

　　③利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面以达到处理目的的吸附法。

　　④用离子交换树脂对废水中的离子类有害成分进行离子交换，达到处理目的的离子交换法。

　　3 )生物处理：生物处理的目的是处理通过物理、化学处理难以去除的废水中的有机物(例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇等)，代表性的方法有添加菌的淤泥法和洒水滤床法，加菌淤泥法是将加菌淤泥(微生物增殖体)与废水混合通气，利用微生物分解处理废水中的有害物质)有机物，洒水滤床法是在废水通过被微生物覆盖的过滤材料填充床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废水中的有机物。

　　4 )燃烧处理：有直接燃烧法和先蒸发浓缩废水再燃烧处理的“蒸发浓缩法”。