切削液在使用过程，由于各种油品、油等的渗透，渗透到机器水箱中，形成厚油，切削加工过程中产生大量粉尘、微尘等杂质。这将产生大量厌氧、臭氧等有害细菌，造成切削液变质、恶臭、刀的脆弱性、产品准确度、车间环境、员工健康等废弃切削液处理不便，必然会出现停机、停产处理、企业生产成本增加等问题。

　　使用切削液废水处理设备时，不需要停机、停产、费时、直接插电、除渣、净化、过滤、逆流的所有程序工作。为员工提供干净的工作环境，液体同时符合环境保护的要求。

　　切削液废水处理设备工艺特点：

　　1.通过快速油水分离，用切削液过滤器净化设备处理的切削液过滤效率在95%以上。

　　2.利用臭氧发生装置，有效杀灭在切削液中生长的大量厌氧菌等有机菌，有效解决改善切削液气味、减少细菌含量、车间作业环境等问题。

　　3.确保过滤后的切削液不包含铝、铁、油泥等漂浮固体杂质，确保循环过滤器出口切削液符合加工使用标准。

　　4.根据客户现场工业部更换精度不同的过滤器，安装了商人过滤器杂质系统。

　　5.切削液废水处理设备处理的切削液质量稳定，不损害有效成分，除臭杀菌、安全性能好，确保循环过滤器符合机器使用标准。

　　6.移动方便，快速处理大量流量，可在多个机床上共享。

　　切削液废水处理的重要性及处理方法

　　过去，人们认为，只有在精密加工(如滚轴和研磨)中，才需要使用经过微过滤净化的切削液，但近年来的研究表明，将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40m降低到10m，可以延长工具耐久性1 ~ 3倍。由于人的肉眼看不到小于40m的粒子，所以杂质在大小小于20m的情况下，特别是小于2 ~ 10 m的粒子经常被忽略，因此，根据目前的研究，无论是精密加工还是普通加工(如钻孔、扩孔、扩孔、镗床)，为了提高刀具耐久性和可靠性，都必须使用净化后的切削液。此外，切削液废水处理后可以防止微生物生长。

　　切削液废水处理是及时去除工作带来的碎屑、砂轮粉等杂质。常用的净化方法是过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料(如铜网、布、泡沫塑料等)去除作业过程产生的杂质的过滤器。