磷化是金属产品表面预处理的主要工艺流程，该工艺流程用以上漆前内搭可以显著提升漆层层粘合力与抗腐蚀实力，是一种简易靠谱、花费便宜、操作简便工艺方式，被普遍地用于具体生产过程中。一般情况下，酸洗磷化废水处理规定产品工件表面为清洁金属表面，产品工件在磷化解决前需进行一定的除植物油脂、生锈物、氧化层及其表面调节等前处理工艺流程，才能保障磷化全过程产生匀称、细腻、密实度的磷化膜，做到提升漆膜附着力和耐蚀性的需求。

　　酸洗磷化废水处理现阶段金属材料表面磷化生产流程一般为：脱油→水清洗→防锈处理→表调→磷化→水清洗→烘干处理。在磷化处理方式中向确保清理实际效果，各清理加工工艺模块必须溢流式排出清理废水(包含脱油清理废水、酸洗钝化清理废水、磷化清理废水等)，这种废水里面含有高浓度聚磷酸盐、铝盐、锌盐和油类污染物，如不妥善处置，将对周围水质造成重大的环境污染。

　　1、工程概况

　　酸洗磷化废水处理该厂原废水解决系统软件选用石灰做为除磷实验试剂，脱油、酸洗钝化、磷化清理废水自动流出进到综合性污水池，加氢氧化钠溶液预调整pH至6.经废水污水提升泵提高进到一级反应池，与添加的石灰混和调整pH至11之上，经絮凝剂(PAM)的网捕卷扫、吸附架桥功效产生粗颗粒矾花，进到一级沉淀池开展沉淀泥水分离，上层清液进到二级反应池，再次与聚氯化铝(PAC)、PAM开展混凝土沉淀反映，经二沉池沉淀深层清 除废水中残余的铁、锌及聚磷酸盐等，二沉池出水量进到pH调整池加H2SO4调节pH至6~9.出水量排进污水管网中。

　　酸洗磷化废水处理该厂原废水站自建成投产运作至今，解决出水量相对稳定，完全能做到一级环保标准，据调查其废水解决生产成本为3.45元/t，每日所产生的污泥量大约为640kg(含水量20%)，绝大部分的沉淀污泥做为砖窑厂造砖的原材料予以处理，因而厂家不会产生一切污泥处置费用，但是随着国家对于危险固废的监管日渐严苛，规定带有铁、锌重金属污染物的酸洗钝化磷化污泥做为危险固废需送往固体废物处理核心予以处理。

　　2、酸洗磷化废水处理加工工艺更新改造构思

　　酸洗磷化废水处理根据国家参考文献报导，钠离子首先与水里的碳酸根反映，形成CaCO3沉淀，待水里的碳酸根耗费完了才与磷酸根反映，形成硝酸铋碳酸钙沉淀，即除磷所需投加了石灰量远高于聚磷酸盐清 除需要石灰量。酸洗磷化废水处理根据查看废水站运行记录发觉，原废水站每日耗费的石灰量大约为100kg，这种另加的石灰Z后绝大多数以石灰渣、及与碳酸根、磷酸根离子、硫酸根等反映所产生的不可溶沉淀物方式留到沉淀污泥中。要实现污泥资源化，必须改善废水除磷加工工艺，降低外源潜在性污泥的键入，从根源上降低了污泥的形成量。