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油水分离新技术
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油水分离新技术

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产品描述
参数

一、简介

 

    传统的油水分离,一般采用静置、加热、药剂等手段。传统的技术弊端极多,分为以下几种:

(1)采用静置,重力沉降。会导致基础设备的投入增大,一旦流体流动大,液体黏度高,沉降效果变差。往往设计停留时间超过24小时,甚至更高,大量的储罐会导致基建增加,安全隐患增加。

(2)加热。加热分离会导致分离成本增加,消耗增加,且对于危险化学品还不能使用。

(3)药剂。药剂一般为有机破乳剂,破乳剂的投入必须控制药剂量,过多过少都造成损失,且废水因为含有药剂往往难以处理。

    所以为了克服以上缺点,在油水分离的技术上,国内外均在研制,近年来国外公司因为新型材料的图片,使得某些特种材料会出现超强的亲油疏水的性能,能够使得油中的水珠(要求粒径>1um)在数十秒内被材料捕集,凝聚成大颗粒,实现快速沉降。

二、原理

(1)油水的状态

     油水的互相分散,会导致水包油和油包水的状态,所以自然沉淀效率极差,必须破坏这种状态才能实现油水的快速分离。

 

水包油/油包水

2)分离原理

    特种材料的运用,可以将微米级别的水分子,快速能聚凝聚成毫米级别的,从而实现快速分离。可以看出油被拦截,水被凝聚。

    油水混合物一同进入过滤器,在经过滤芯后,水珠凝聚,水从底部排出,油从顶部排出。

    根据物料的不同的性质,油的黏度、表面张力、流速,水在油中的状态,是高度分散还是游离水等等,分离的效果不同。若普通的油水混合物,含有比例高的分散水,最高可将水在5~30分钟内脱水至0.15%以下,一般可分离到0.5%以下。

三、应用案例

    由于新型的材料的使用,大幅降低脱水时间,效率高,已经在石化行业推广。我公司在进口材料的基础上进行重新设计和整合,设计了一套完整的全自动油水快速分离装置。可以实现自动分离、油水界面自动测量、自动排水、自动排油、故障连锁报警、安全连锁停机。

实际的油水分离效果

 

 

    经过半年的运行,水含量10%,可稳定达到出水0.2%的要求。(注明:该企业的油为重芳烃,运动粘度低)完全达到设计的要求。

四、实验相关

1)企业提供油性物质的各项参数,便于材料的设计。

2)材料确定后,可进行实验演示油水分离效果。

                               洛阳绿洁工程机械设备有限公司

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