磷化废水是指处理金属表面过程中产生的废水。主要包括碱乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。目前酸洗磷化废水处理主要根据不同的处理对象和处理目的，采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附、膜分离技术等相结合的工艺。

　　一、水质特征

　　磷化是指将金属放入含锰、铁、锌的磷化液中进行化学处理，是在金属表面制作不溶于水的磷酸盐保护膜的方法，生成的磷酸盐保护膜称为磷化膜。磷化等预处理对涂层的防锈能力和金属的保护能力起着更重要的作用。

　　磷化处理应用：钢铁表面磷化，有色金属毛坯磷化。

　　磷化工艺：脱油水洗除锈水洗漂磷化水洗干燥后处理。

　　磷化废水是指处理金属表面过程中产生的废水。主要包括碱乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物。根据生产工艺的不同，镍离子、铜离子、铅离子等重金属和表面活性剂等污染物也含有一定量。磷化液中的自由人、重金属离子对自然环境具有很大的危害性，磷化后的工件洗涤水和废弃的磷化液都要遵守规定才能排出。

　　二、酸洗磷化废水处理的工艺现状

　　目前，这种废水的处理主要根据不同的处理对象和处理目的，采用分步沉淀、空气伤害、过滤、活性炭吸附、膜分离技术等相结合的工艺。

　　酸洗磷化废水处理以化学法为主的磷化废水处理是在搅拌状态下加入氢氧化钠和废水，用氢氧化物沉淀金属离子，加入氯化钙沉淀磷酸盐和羟基磷灰石。接着加入无机混凝剂聚氯化铝(PAC)和有机混凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。PAC的作用是促进微沉淀聚合，PAM是有机高分子混凝剂，依靠复杂的线性结构和具有一定电荷的基团吸附微沉淀，聚合成大团，大大加快沉淀过程。酸洗磷化废水处理完毕的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀在地板上的泥浆碰到泥浆罐进行过滤，上层清液流下去，直到与其他废水混合，进行下一次生化处理。

　　在酸洗磷化废水处理过程中起作用的是氢氧根离子和钙离子，工艺中钠离子和氯离子不参与反应，材料效率低，不符合绿色化学的原则，处理运行成本高。两种药剂一起使用的比例不容易控制，经常导致水质二次处理或药剂过量使用，造成浪费，实际上增加了这种处理工艺的监管难度。处理完毕的磷化废水再次与其他废水混合，增加了总废水吞吐量，增加了运营成本。

　　三、酸洗磷化废水处理工艺优化

　　为了降低涂层前废水处理的难度和处理成本，需要使用中性或弱碱性脱油剂。防止酸性雾，长效除锈剂;长寿命表面调节剂;没有亚硝酸钠和镍的低锌或锌磷化液;尽可能不使用磷化后钝化工艺。